Jedna sada 20HL automatizovaného pivovarského systému a připravena k dodání.

Z tohoto pivovaru nejprve se pivovar nejprve spojil s vaším požadavkem na vaření.
Návrhové pozadí je založeno na Plató 12-16, aby splňoval různé procesy vaření a piva.Pracovní objem je 20 hl pro každé plavidlo, ale pro celkový objem je asi 3200 l, pro nádrž Lauter je průměr 2000 mm, když je mladík 16 Platóno, množství krmení je 500 kg, objem nádrže používal 80%a obilný postel a postel obilí a postel zrna a lože obilí a obilí a lože obilí tloušťka je 340 mm a ne více než 350 mm, což ovlivní rychlost filtrace a účinnost vaření.

Konvá konvice: Návrh objemu konvice je založen na 2320L Wort před vařením a objem je 65%.Vzhledem k koncentraci mladiny je v Severní Americe relativně vyšší, bude forma při vaření mnohem hojná.Abychom zabránili přetékání pěny z konvice během procesu varu, používáme funkci nuceného oběhu ke zlepšení rychlosti odpařování, abychom zajistili, že rychlost odpařování je 8-10% a zlepšení intenzity varu.Nucená cirkulace s konvicí pomáhá zvýšit odpařování a situaci DMS a obsah do 30ppm, sníží tepelné zatížení a zajistí stabilitu chroma mladistvy a zabrání reakci mladíky.

2. Zůstaně, nižší spotřeba energie v pivovaru

1.2.1 Kondenzační systém na konvici: Varná konvice využívá systém rekuperace kondenzace páry, pomůže zlepšit rekuperaci vody a ušetří spotřebu vody a plynu v celém pivovaru.Teplota regenerace horké vody kolem 80-85 ℃ a kapacita regenerace horké vody 300 l pro každou dávku;To znamená, že ušetří plynu 3 m³ na dávku o teplotě vody od 25-85℃.

1.2.2 Kondenzační voda z pláště: velmi pomůže ušetřit vodu a plyn v plynovém generátoru páry.Pouze spotřebovat méně plynu k ohřevu a stát se párou, když se kondenzovaná voda vrátí zpět do generátoru, protože teplota kondenzované vody je kolem 80 °C.

1.2.3 Chladič mladiny: Plocha tepelného výměníku mladiny se vypočítá podle procesu vaření a dokončí proces chlazení za 30 minut a teplota horké vody 85 °C po výměně tepla, účinnost výměny tepla více než 95 %.Zajistíme tak maximální využití energie a nižší výrobní náklady.

3.Sipport přizpůsobená tak, aby splňovala různé druhypiva

3.1 Zařízení pro přidávání chmele na kotli a automatické nastavení suchého chmele.Jak všichni víme, severoamerický sládek spíše jako varná deskapivem a vložte více chmele k přidání chuti chmele.

3.2 Trubkový výměník tepla, aby pivovar mohl před přidáním přídavků vířivého chmele ochladit mladinu.Je zde externí trubkový výměník tepla pro ochlazení mladiny vycházející a poté zpět do nádoby.

4.Plně automatIC Brewhouse

Komerční automobilvarný systém je technologicky vyspělé řešení navržené pro zjednodušení a optimalizaci procesu vaření piva v komerčním měřítku.Varný systém bude kombinovat práci s pneumatickým ventilem, automatickým regulačním ventilem a hladinovým spínačem pro dosažení automatického provozu přívodu vody, podávání, teploty atd., čímž se zlepší účinnost vaření a ušetří se práce v pivovaru.

Automatizace těchto funkcí zajišťuje nejen vyšší kvalitu piva, ale také umožňuje pivovarům pracovat efektivněji, snižuje plýtvání a zvyšuje ziskovost.

Pro kotlík na kaši,

1.1 Bodem je předběžná maska, systém zvyšuje výnosy, zkracuje rozdrcení práce a vede k nižšímu indexu jódu.ThDynamický systém míchání zabraňuje hromadění šrotu a snižuje energetické nároky na míchání.Tluky jsou tedy chráněny a doby rmutování jsou výrazně kratší.Celý proces rmutování lze sledovat přes estetický průhled.Jednotka je zcela kompatibilní s CIP.

1.2 Agitator je tok-optimalizovaný MISystém Xing se specifickým tokem cirkulace v celém objemu kaše, a to i při nízkých rychlostech.Tento definovaný vzorec toku zajišťuje jednotné rozdělení teploty v rmutu, zvýšené výnosy a chráněné slupy.